性能高的混凝土的配置

此种混凝土应有以下特点：

（1）原材料上除了水泥、水、砂、石几种材料外、各种化学外加剂和矿物掺合料也是重要组成部分。化学外加剂和矿物掺和料可能是一种或多种物质复合成的，因每个水泥厂的水泥在矿物成分、细度、碱含量、C3A含量、石膏型态以及掺合料种类等方面各有不同，不同厂家、品牌的水泥配置相同性能的混凝土，所需的胶材用量、外加剂的掺量必然不同，从而增加了选材的复杂性。这就要求对水泥、矿物掺和料与化学外加剂的组合都要进行性能匹配试验。

（2）以前的混凝土配合比设计是根据所需要的强度由水胶比定则计算出水胶比，再由用水量除以水胶比确定胶凝材料用量；高性能混凝土的配置遵循的是“三低”法则，即低水胶比、低用水量、低胶材总量。因为粉煤灰、矿粉和硅灰等掺合料对水胶比敏感性强，一般情况下水胶比低于0.42时掺合料的活性效应才能充分发挥出来；低用水量是为了保证工程的耐久性能除了对水胶比有上限规定，还必须同时对混凝土的拌和水用量作出限制。高用水量会导致混凝土抗弯及抗拉强度降低，混凝土硬化后加大了裂缝出现的几率；胶材总量要尽量减少水泥的用量，这就对现场施工质量控制有了更高的要求。也就是说高性能混凝土是采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。

胶凝材料的选用

（1）宜选用非早强型硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量指标除应满足国家标准的有关规定外，还必须对水泥中的碱含量、氯离子含量、游离氧化钙含量严格限制。水化热较低、自收缩小、C3A含量较低的水泥，水泥细度一般300~350（m2/kg）,不宜太细，以确保后期强度的增长。混凝土配合比设计应以稳定、适应性良好为原则，必须了解水泥中混合材料的种类及掺量，以便在使用掺合料时综合考虑。

（2）常用掺合料主要有粉煤灰、矿粉、硅灰和石灰石粉等，也存在与高性能减水剂相容性问题，试验表明粉煤灰的适应性＞矿粉＞硅灰＞石灰石粉。选择使用时每种料源必须进行型式检验，料源一旦确定不要轻易改变，否则都要进行型式检验，并重新进行配合比设计，频繁改变料源不利于混凝土质量控制。

外加剂的选用

外加剂对改善混凝土的性能起到至关重要的作用，是必不可少的组分。尽量使用聚羧酸类高性能减水剂，混凝土坍落度损失小、自收缩率低、能适量引气、有害成分氯离子、SO3、碱含量小且属于绿色环保类产品。

粗细骨料的选用

（1）砂石料粒型：粗骨料粒型好，接近于等效颗粒级配合理，针片状颗粒含量要低于10%，最大粒径宜等于或小于31.5mm。因此石料的加工设备宜有所改进，采用反击破碎或锥式破碎加工工艺及相应的整形设备才能达到好的效果；细骨料尽量选择中砂，泵送混凝土不宜单独使用细砂和粗砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。

（2）严格限制集料中的泥块含量及含泥量，《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定粗骨料泥块含量≤0.2%。注意控制骨料碱活性、氯含量等指标。

西安五和土木工程新材料有限公司是西安建筑科技大学“高延性混凝土材料与结构研究所”的成果转化公司，是集研发、设计、生产、销售、技术支持为一体的高新技术企业，主要生产和研发高延性混凝土系列产品，高延性混凝土又被称为：可弯曲混凝土、高延性纤维混凝土、高延性纤维增强复合材料等。工程案例涉及中小学校舍加固、危旧房改造、文物保护修缮、政府办公楼和军队营房加固改造等项目，

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